粉煤灰加工工艺流程

1.粉煤灰经过一段时间的自由脱水后，由装载机给入料仓，然后由料仓底部的给料机定量的给入到输送设备，然后由输送设备送入到烘干机的进料封头。

2.物料进入烘干机时，为了 限度降低冷风的混入，特采用特制进料器密封。

3.物料进入烘干机内部，和从过热管中引入的热风接触进行热交换。物料随着烘干机的转动被反复扬起的同时，向前推动，从内筒进入中筒而折回，在进入外筒流向出料封头。物料排出烘干机时仍采用特制卸料器锁风，并且前后封头的密封采用密封效果 的石墨盘根， 限度的降低冷风的混入，提高烘干机效率，减少引风机的压力负担，同时也减少后期的除尘负担。

4.物料从烘干机排出后，可根据需要由输送设备送入成品料仓或进行包装。

5.经过热交换的空气，温度在出料端降低到80-120℃，同烘干机的效能达到 ，产量达到 ，人工利用达到 少。

粉煤灰烘干机专门用来烘干电厂经过燃烧过的煤而生产出的废弃物，刚排放出来的粉煤灰湿度太高无法达到工业使用目的，只能讲原料进行烘干出来，经过粉煤灰烘干机烘干之后水分达到3%左右，才能显出粉煤灰的经济效益，可替代粘土、黏土制作水泥、砖块的生产原料，针对粉煤灰比较轻的缘故，需要减小风机对筒体内部吹风力度，粉煤灰烘干机的运用，不仅使之变废为宝，而且带来了社会效益与经济效益的双丰收，目前国内许多大型发电厂都已经投入生产，并取得了很好的经济效益。

粉煤灰烘干工作原理

湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到 干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。