筛分法测量粒度常用标准筛。网目是标准筛筛孔大小的一种表示方法，也代表了各号筛子的名称。在泰勒标准筛制中，网目是指24.5mm(一英寸)长度筛网中所共有的筛孔数目，也简称“目”。比如200目筛子是指每25.4mm长度筛网上，具有200个筛孔，其筛孔尺寸为0.074mm(网目越多筛孔尺寸越小)。需要指出我国现行标准筛中，同样是200目筛子其筛孔却相差较大，这是由于编织筛网时所用筛丝直径不同造成的...

如果磨矿产物过粗，则解离不够充分，选出的精矿品位和回收率都低。但过细了，虽然有用矿物解离充分，但也会产生较多的难以选别的微细粒子，即出现“过粉碎”现象。过粉碎不但危害选别过程，降低了精矿品位和回收率，而且由于做了“不必要的粉碎”，增加了粉碎过程和选别过程的消耗，使选矿成本增加。因此，适宜的磨矿细度是实现有用矿物和脉石矿物良好分选的必要条件。选矿工作者应当重视粉碎流程和设备的选择，严格掌握操作...

在金属选矿厂中 常见的破碎流程是粗、中、细碎加筛分作业的三段闭路破碎流程，但也有两段开路或闭路破碎流程。三段破碎流程中的 段即粗碎，一般采用颚式破碎机；第二段即中碎，多采用反击式破碎机；第三段即细碎，常用制砂机、 细碎机、圆锥破碎机。对于处理量小的选矿厂，第三阶段可采用对辊破碎机。在二段一闭路破碎流程中， 一段多采用中型圆锥破碎机，在小型选厂或破碎脆性物料时，可采用反击式破碎机或锤碎机。

1在破碎过程中，为了避免过粉碎和降低成本，应该符合“多破少磨”原则。对于很大粒度矿石的破碎必须逐段进行。在选矿厂中，一般采用二段或三段破碎。根据破碎产品粒度的不同，大致可以分成：粗碎：给矿粒度为1500～500mm，破碎到400～125mm；中碎：给矿粒度为400～125mm，破碎到100～50mm；细碎：给矿粒度为100～50mm，破碎到25～5mm。

矿石的粉碎，就是大块的矿石或者待处理的矿石，借助于外力的作用，克服其内部分子间力而破碎，使矿块粒度逐渐缩小的过程。在选矿工艺过程中，矿石粉碎通常分为碎矿(粗粒阶段)和磨矿(细粒阶段)两大阶段。在选矿厂，矿石的粉碎是选别作业之前必不可少的物料准备阶段。首先，选矿厂处理的矿石绝大多数都是有用矿物和脉石矿物紧密连生在一起，且常常成细粒乃至为细粒嵌布。只有将它们粉碎，充分解离出来，才能用现有的物理选...

铁矿石的粗粒跳汰工艺重选法对铁矿来说，主要用于选别磁性铁矿石，其应用有两种：一种矿品位较高（50%左右），但矿体较薄或夹层较多，采矿时废石混入，使矿石贫化，对这种矿石可采用只破碎不磨矿，在粒度较粗的情况下，通过重选丢弃粗粒尾矿，从而恢复地质品位。获得粗粒的中等品位精矿，或进一步加工处理，或直接送高炉冶炼，这种称为粗粒重选。另一种是对嵌布粒度较细的红矿或混合矿（即含弱磁性的红矿和强磁性的磁铁矿...

自磨流程A．自磨流程与常规流程的一般对比根据国内外生产实践经验，自磨流程与常规磨矿流程比较，其优缺点可大致归纳如下：（1）节省了中、细碎作业，简化了流程，提高了劳动生产率。（2）自磨机具有一定的选择破碎作用，有用矿物有可能按界面解离。据报导自磨流程产品经选别铁精矿品位较常规磨矿流程高0.5~1.5%。（3）并不是任何矿石都适于采用自磨作业， 适于自磨的矿石必须在自磨过程中能形成足够数量的介质...

常规磨矿流程通常，常规流程除含泥多、湿度大的矿石外都可应用。自磨及半自磨流程的电耗高，选用时应慎重。A一段开路磨矿流程开路磨矿流程产品的粒度上限及粒度分布无严格限制。由于被磨矿石仅通过磨矿机一次，故产品粒度较粗。这类流程常用在单段棒磨磨矿流程或 段用棒磨的两段磨矿流程的首段磨矿作业，可将矿石从20~25毫米（软矿石可达50~75毫米）一次磨到3毫米左右。处理钨锡矿石的选矿中间产品时，可以磨...